一是创新投入机制，提高规模效益。自该公司投产以来，年年上新项目，年年扩大生产规模。去年投资550万元新扩建了一个金工车间，今年又投入1080万元购置了6台具有   水平的金切削设备，使生产能力在原来的基础上又提高了4倍。 　　二是创新管理机制，降低生产成本。在质量管理方面，该公司建立了自检、互检、班检、总检和出厂检等一套规章制度，推行了质量工资制，现在该公司产品的一等率始终保持在95%以上；在目标成本管理方面，他们推行供应商公开竞争制，凡购进原料都要货比三家，同时坚持将内部成本量化到班组和个人。目前，该公司基本形成了"三全一严"的成本管理体系（全员抓成本、全过程抓成本、   抓成本、从严考核）。 　　三是创机制，加快新产品。一方面，他们在厂内抽调16名精明能干的科技人员，成立了阀门。另一方面，先后同北京钢铁院、南京理工大学等20多家部门和大专院校建立了紧密的合作关系，发展了一批科技伙伴。 　　去年以来，他们成功出6种新产品，其中，有两种产品   ，并获得   。国内的压铸模具业发展非常迅猛，压铸企业的产品在国内销售也呈现出一片大好的势头。但相关专家表示，其在国内销售的好并不代表在就能销售得好。市场有其的需求和不同于国内的消费习惯。

　　所以，我国压铸模具产品要想在   市场中占有一席之地，就   突破以下三个方面的制约：   先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足；其次，相关技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到大的阻碍；   后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具企业只有加大力度，不断调整其发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能为我国压铸模具产业在市场的竞争中增加砝码，从而促使其未来   好的发展。我们公司为了严格把好质量关，尤其在材质方面   是按照阀门工艺要求来铸造的，有的我们还以锻造件为主，这些锻造铸件我们直接从西安、上海采购而来的，有的是根据客户需求而定制的。他说：这些特材阀门都是小批量，有的是单个数，规格较杂，但他们对待，台台严格按照标准做好，制造出的阀门达到了优良品质，我们在车间现场见到的是规范的生产秩序，严格的工艺要求，从材料进厂、生产、加工、安装、调试、出厂都按API6D和ISO9001质量体系运行，了生产每台阀门都是合格的产品。因而了苛刻工况环境需求量较多的石油、气、炼油、化工、船舶、电厂以及长输管线等行业使用和认可。同时公司通过了所有主要的行业资质认证，主要包括：ISO9001、CE-PED（劳氏颁发）、API6D和TSG。同时通过ERP系统的管理，每个阀门的原材料和零部件都能追溯。每一个阀门在工厂内部原料加工前，以及阀门关键部部件加工过程中都要进行无损检测，经过阀体强度试验和密封水压试验，以及气密封试验。可以按客户的要求增加测试项目，如X射线探伤等产品性能试验，如高温/低温循环测试、试验等。

    他们能力也强，拥有一批工程项目技术设计员，运用三维设计软件设计阀门，用计算机辅助流体设计软件校核强度，以及温度、压力和流量的影响，客户对他们设计有信心，无论设计能力还是其他都具有挑战能力。我们目前阀门品种主要有各类常规阀门、高合金阀门、高温金属硬密封球阀、低温和超低温阀门、高温高压阀门、定制产品等，口径从小到大，我们的主要客户除配套阀门厂家外，还为一些工程公司、终端用户作配套，为造船行业配套了好多规格海底阀门，我们的特材阀门产品除内销外，还出口，目前我们已经为意大利等   配套生产，目前外销比例达到30%，口径从1/2”到20””

为了实现化生产格局，河北佳能阀门、系列化上做文章，专攻特材阀门。他们也欢迎阀门同行与他们合作，尤其在特材阀门上可以随时合作，满足行业企业特材阀门配套的需求。

    目前这家公司已新征地，在工厂旁边扩建新的5000平方米生产厂房，扩大特材阀门的生产能力，在特材再开拓新的市场，满足用户的发展需求。

    我们相信，这家在河北地区以特材阀门为主的厂家，继续努力，利用目前已打开市场的良好优势，挖掘潜力，深攻市场，做精做专，在市场的大海中寻找   多的市场资源，做好自己特材阀门的新市场，攀登发展与效益、市场与用户两大高峰，沿着自己开辟新路直往前行！